കമ്പനി വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്: പകരുന്ന സംവിധാനം, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ. പകരുന്ന സംവിധാനവും രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ്. പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളിൽ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും ഏറ്റവും കൂടുതൽ മാറ്റത്തിന് വിധേയവുമാണ് അവ. അവയ്ക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഭാഗവും.

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് പയറിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നത് നോസിലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള റണ്ണർ ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാന റണ്ണർ, കോൾഡ് സ്ലഗ്, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വിവിധ ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ചലിക്കുന്ന അച്ചുകൾ, സ്ഥിരമായ അച്ചുകളും അറകളും, കോറുകൾ, മോൾഡിംഗ് വടികൾ, വെന്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. മുഖ്യധാര

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീനിന്റെ നോസിലിനെ റണ്ണറുമായോ കാവിറ്റിയുമായോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അച്ചിലെ ഒരു ഭാഗമാണിത്. നോസിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാന റണ്ണറിന്റെ മുകൾഭാഗം കോൺകേവ് ആണ്.

ഓവർഫ്ലോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കൃത്യമല്ലാത്ത കണക്ഷൻ കാരണം രണ്ടും ബ്ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്നത് തടയുന്നതിനും പ്രധാന റണ്ണർ ഇൻലെറ്റിന്റെ വ്യാസം നോസിലിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ (0.8mm) അല്പം വലുതായിരിക്കണം.

ഇൻലെറ്റിന്റെ വ്യാസം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 4-8 മിമി. റണ്ണറിന്റെ പൊളിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് പ്രധാന റണ്ണറിന്റെ വ്യാസം 3° മുതൽ 5° വരെ കോണിൽ അകത്തേക്ക് വികസിപ്പിക്കണം.

2.തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം

റണ്ണറോ ഗേറ്റോ അടഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ നോസിലിന്റെ അറ്റത്ത് രണ്ട് ഇഞ്ചക്ഷനുകൾക്കിടയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന തണുത്ത പദാർത്ഥത്തെ കുടുക്കാൻ പ്രധാന റണ്ണറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഒരു ദ്വാരമാണിത്. തണുത്ത പദാർത്ഥം അറയിലേക്ക് കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ അറയുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 8-l0mm ആണ്, ആഴം 6mm ആണ്. ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അടിഭാഗം പലപ്പോഴും ഡീമോൾഡിംഗ് വടി വഹിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പിംഗ് വടിയുടെ മുകൾഭാഗം ഒരു സിഗ്സാഗ് ഹുക്ക് ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റീസെസ്ഡ് ഗ്രൂവ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജമാക്കണം, അങ്ങനെ ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് സ്പ്രൂ സുഗമമായി പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

3. ഓട്ടക്കാരൻ

മൾട്ടി-സ്ലോട്ട് മോൾഡിലെ പ്രധാന റണ്ണറെയും ഓരോ കാവിറ്റിയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാനലാണിത്. മെൽറ്റ് ഒരേ വേഗതയിൽ കാവിറ്റികളിൽ നിറയുന്നതിന്, മോൾഡിലെ റണ്ണറുകളുടെ ക്രമീകരണം സമമിതിയും തുല്യ അകലവും ആയിരിക്കണം. റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്ലാസ്റ്റിക് മെൽറ്റിന്റെ ഒഴുക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊളിക്കൽ, മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഒരേ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഒഴുക്ക് പാതയുടെ പ്രതിരോധം ഏറ്റവും കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സിലിണ്ടർ റണ്ണറിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം ചെറുതായതിനാൽ, റണ്ണർ അനാവശ്യമായതിന്റെ തണുപ്പിക്കലിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്, കൂടാതെ റണ്ണർ രണ്ട് പൂപ്പൽ പകുതികളിൽ തുറക്കണം, ഇത് അധ്വാനവും വിന്യസിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.