കമ്പനി വാർത്ത

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പകരുന്ന സംവിധാനം, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ.പ്ലാസ്റ്റിക് ബോക്സ് ഉൽപന്നങ്ങളുമായി നേരിട്ട് പ്ലാസ്റ്റിക്കുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളാണ് പകരുന്ന സംവിധാനവും മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളും.അവ ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണവും പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ മാറുന്നതുമാണ്.അവർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫിനിഷുകൾ ആവശ്യമാണ്.ഒപ്പം ഏറ്റവും കൃത്യമായ ഭാഗവും.

മെയിൻ റണ്ണർ, കോൾഡ് സ്ലഗ്, റണ്ണർ, ഗേറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ, നോസിലിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള റണ്ണർ ഭാഗത്തെയാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ഒഴിക്കുന്ന സംവിധാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചലിക്കുന്ന അച്ചുകൾ, സ്ഥിരമായ അച്ചുകളും അറകളും, കോറുകൾ, മോൾഡിംഗ് വടികൾ, വെന്റുകൾ.

1. മുഖ്യധാര

ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ നോസലിനെ റണ്ണറിലേക്കോ അറയിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അച്ചിലെ ഒരു ഭാഗമാണിത്.നോസലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാന റണ്ണറുടെ മുകൾഭാഗം കോൺകേവ് ആണ്.

പ്രധാന റണ്ണർ ഇൻലെറ്റിന്റെ വ്യാസം നോസൽ വ്യാസത്തേക്കാൾ (0.8 മി.മീ) അല്പം വലുതായിരിക്കണം, ഓവർഫ്ലോ ഒഴിവാക്കാനും കൃത്യതയില്ലാത്ത കണക്ഷൻ കാരണം ഇവ രണ്ടും ബ്ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെടാതിരിക്കാനും.

ഇൻലെറ്റിന്റെ വ്യാസം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 4-8 മിമി.പ്രധാന ഓട്ടക്കാരന്റെ വ്യാസം 3° മുതൽ 5° വരെ കോണിൽ അകത്തേക്ക് വികസിപ്പിച്ച് ഓട്ടക്കാരനെ പൊളിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

2.തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ദ്വാരം

ഓട്ടക്കാരന്റെയോ ഗേറ്റിന്റെയോ തടസ്സം തടയുന്നതിന് നോസിലിന്റെ അറ്റത്ത് രണ്ട് കുത്തിവയ്പ്പുകൾക്കിടയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന തണുത്ത പദാർത്ഥത്തെ കുടുക്കാനുള്ള പ്രധാന ഓട്ടക്കാരന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഒരു അറയാണിത്.തണുത്ത വസ്തുക്കൾ അറയിൽ കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ അറയുടെ വ്യാസം ഏകദേശം 8-l0mm ആണ്, ആഴം 6mm ആണ്.പൊളിച്ചുമാറ്റൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അടിഭാഗം പലപ്പോഴും ഡീമോൾഡിംഗ് വടി വഹിക്കുന്നു.സ്ട്രിപ്പിംഗ് വടിയുടെ മുകൾഭാഗം ഒരു സിഗ്സാഗ് ഹുക്ക് ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റീസെസ്ഡ് ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം, അങ്ങനെ ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് സ്പ്രൂ സുഗമമായി പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

3. ഓട്ടക്കാരൻ

മൾട്ടി-സ്ലോട്ട് മോൾഡിലെ പ്രധാന റണ്ണറെയും ഓരോ അറയെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ചാനലാണിത്.ഉരുകുന്നത് ഒരേ വേഗതയിൽ അറകളിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്, അച്ചിൽ ഓടുന്നവരുടെ ക്രമീകരണം സമമിതിയും തുല്യ ദൂരവും ആയിരിക്കണം.റണ്ണറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകലിന്റെ ഒഴുക്ക്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡീമോൾഡിംഗ്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഒരേ അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഒഴുക്ക് പാത പ്രതിരോധം ഏറ്റവും കുറവാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സിലിണ്ടർ റണ്ണറിന്റെ പ്രത്യേക ഉപരിതലം ചെറുതായതിനാൽ, റണ്ണർ റിഡൻഡന്റ് തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രതികൂലമാണ്, കൂടാതെ റണ്ണർ രണ്ട് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളിൽ തുറക്കണം, അത് അധ്വാനിക്കുന്നതും വിന്യസിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.