കമ്പനി വാർത്ത

പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെലവ് വളരെ കുറയ്ക്കും.പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തരവും കനവും;

2. ന്യായമായ പൂപ്പൽ വിടവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണോ എന്ന്;

3. പൂപ്പലിന്റെ ഘടന;

4. സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടോ;

5. പൂപ്പൽ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കിയിട്ടുണ്ടോ;

6. ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബോണിട്രൈഡ്;

7. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഗോപുരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക;

8. ക്രമീകരിക്കുന്ന gaskets ന്യായമായ ഉപയോഗം;

9. ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് പൂപ്പൽ ശരിയായി ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടോ;

10. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത്;

പൂപ്പൽ പൊടിക്കുന്നു

1. പൂപ്പൽ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം

മോൾഡിന്റെ പതിവ് മിനുക്കുപണികൾ സ്ഥിരമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു.പൂപ്പൽ പതിവായി പൊടിക്കുന്നത് പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശരിയായ സമയം ഗ്രഹിക്കണം.

2. പൂപ്പലിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്

പൂപ്പൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഹാമർ സ്ട്രോക്കുകളുടെ കർശനമായ എണ്ണം ഇല്ല.ഇത് പ്രധാനമായും ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

(1) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഫില്ലറ്റ് പരിശോധിക്കുക.ഫില്ലറ്റ് ആരം R0.1mm-ൽ എത്തിയാൽ (പരമാവധി R മൂല്യം 0.25 mm കവിയാൻ പാടില്ല), മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

(2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.വലിയ ബർറുകൾ ഉണ്ടോ?

(3) മെഷീൻ പഞ്ചിംഗിന്റെ ശബ്ദത്തിനനുസരിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക.ഒരേ ജോഡി പൂപ്പലുകൾക്ക് പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം പഞ്ചുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതും മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടെന്നുമാണ്.

ശ്രദ്ധിക്കുക: ബ്ലേഡിന്റെ അറ്റം വൃത്താകൃതിയിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗം പരുക്കനാണ്.മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും പരിഗണിക്കണം.

3. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതി

പൂപ്പൽ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്.ഒരു പ്രത്യേക ഷാർപ്പനർ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറിൽ ഇത് നേടാം.പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആവൃത്തി സാധാരണയായി 4:1 ആണ്.കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം പൂപ്പലിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക.

(1) തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതികളുടെ അപകടങ്ങൾ: തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പൂപ്പൽ ബ്ലേഡിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(2) ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ: പൂപ്പൽ പതിവായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും സ്ഥിരത നിലനിർത്തും.പൂപ്പലിന്റെ ബ്ലേഡ് സാവധാനത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ഒരു നീണ്ട സേവന ജീവിതമുണ്ട്.

4. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന നിയമങ്ങൾ

പൂപ്പൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

(1) R0.1-0.25 മില്ലിമീറ്ററിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഫില്ലറ്റിന്റെ മൂർച്ച കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.

(3) മൃദുവായ പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.WA46KV പോലുള്ളവ

(4) അരക്കൽ തുക (ഉപകരണം) ഓരോ തവണയും 0.013 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, പൂപ്പൽ മൃദുവാകുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറയുന്നു.

(5) പൊടിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യത്തിന് കൂളന്റ് ചേർക്കണം.

(6) പൊടിക്കുമ്പോൾ, പഞ്ചും ലോവർ ഡൈയും ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(7) പൂപ്പലിന്റെ അരക്കൽ അളവ് സ്ഥിരമാണ്.ഈ മൂല്യം എത്തിയാൽ, പഞ്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യും.നിങ്ങൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പൂപ്പലിനും യന്ത്രത്തിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

(8) മിനുക്കിയ ശേഷം, അമിതമായ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അരികുകൾ ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കണം.

(9) മൂർച്ചകൂട്ടിയ ശേഷം, വൃത്തിയാക്കുക, ഡീമാഗ്നെറ്റൈസ് ചെയ്യുക, എണ്ണ.