കമ്പനി വാർത്ത

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ പോളിഷ് രീതി

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

മിനുസപ്പെടുത്തിയ കുത്തനെയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ കട്ടിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും ആശ്രയിക്കുന്ന ഒരു മിനുക്കുപണിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്.സാധാരണയായി, ഓയിൽ സ്റ്റോൺ സ്റ്റിക്കുകൾ, കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് പ്രധാന രീതി.കറങ്ങുന്ന ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.ടർടേബിളുകൾ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളവർക്ക് അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് എന്നത് പ്രത്യേക ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അവ വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിനായി ഉരച്ചിലുകൾ അടങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ കർശനമായി അമർത്തുന്നു.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, Ra0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്.ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് അച്ചുകൾ പലപ്പോഴും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

കെമിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ, രാസമാധ്യമത്തിലെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല സൂക്ഷ്മതല കുത്തനെയുള്ള ഭാഗം, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, കോൺകേവ് ഭാഗത്തേക്കാളും മുൻഗണന നൽകും.ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന ദക്ഷതയോടെ ഒരേ സമയം നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം പോളിഷിംഗ് ലിക്വിഡ് തയ്യാറാക്കലാണ്.കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് വഴി ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി 10 μm ആണ്.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ മിനുക്കുപണിയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ അതേ തത്വമാണ്, അതായത്, ഉപരിതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പിരിച്ചുവിടുക.കെമിക്കൽ പോളിസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഥോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്.ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) മാക്രോസ്കോപ്പിക് ലെവലിംഗ് അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പരുഷത കുറയുന്നു, Ra>1μm.⑵ ലോ-ലൈറ്റ് ലെവലിംഗ്: ആനോഡ് ധ്രുവീകരണം, ഉപരിതല തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെടുത്തി, Ra<1μm.

അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്

വർക്ക്പീസ് അബ്രാസീവ് സസ്പെൻഷനിൽ ഇടുക, അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒന്നിച്ച് വയ്ക്കുക, അൾട്രാസോണിക് ആന്ദോളന ഫലത്തെ ആശ്രയിക്കുക, അങ്ങനെ ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊടിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിന് ഒരു ചെറിയ മാക്രോസ്‌കോപ്പിക് ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, പക്ഷേ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്.അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.പരിഹാരം നാശത്തിന്റെയും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പരിഹാരം ഇളക്കിവിടുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള നാശം അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഏകീകൃതമാണ്;ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം നാശ പ്രക്രിയയെ തടയുകയും ഉപരിതല തെളിച്ചം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്

ഫ്‌ളൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മിനുക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം കഴുകുന്നതിനായി അത് വഹിക്കുന്ന ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെയും ഉരച്ചിലുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രാസീവ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ.ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് സമ്മർദ്ദത്താൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഉരച്ചിലുകൾ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഒഴുകുന്നു.മാധ്യമം പ്രധാനമായും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ) താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നല്ല ഒഴുക്കുള്ളതും ഉരച്ചിലുകൾ കലർന്നതുമാണ്.ഉരച്ചിലുകൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുന്നതിന് കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഉരച്ചിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാന്തിക ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മാഗ്നെറ്റിക് അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ്.ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ എളുപ്പ നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.അനുയോജ്യമായ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra0.1μm എത്താം.2 ഈ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കുപണികൾ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മിനുക്കുപണികൾ മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല മിനുക്കലിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്.കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ മിനുക്കിയെടുക്കുന്നതിനെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കണം.ഇതിന് സ്വയം മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതല പരന്നത, സുഗമത, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരവുമുണ്ട്.ഉപരിതല മിനുക്കുപണികൾക്ക് പൊതുവെ ശോഭയുള്ള ഉപരിതലം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.കണ്ണാടി ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിന്റെ നിലവാരം നാല് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm.ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.എന്നിരുന്നാലും, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നെറ്റിക് അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമല്ല, അതിനാൽ കൃത്യമായ അച്ചുകളുടെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ മിനുക്കലാണ്.