കമ്പനി വാർത്തകൾ

1. പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിന് പൂപ്പൽ തുറക്കാനോ അടയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല.

കാരണ വിശകലനം: പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിന്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ സേഫ്റ്റി ഡോർ ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന് സിഗ്നൽ ലഭിക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിന്റെ സേഫ്റ്റി ലിവർ ട്രാവൽ സ്വിച്ചിന് SGM620 ടെയിൽഗേറ്റ് ഹാൻഡിൽ പോലുള്ള സിഗ്നൽ ലഭിക്കുന്നില്ല, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ തകരാറിലാകുന്നു; മോൾഡ് ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് സ്ഥാനം

വ്യതിയാനമോ രൂപഭേദമോ സജ്ജമാക്കുക; പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്തില്ലെങ്കിൽ, സുരക്ഷാ വാതിൽ വീണ്ടും അടയ്ക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീൻ ട്രാവൽ സ്വിച്ച് പരിശോധിക്കുക; എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കാൻ ഒരു പ്രൊഫഷണലിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക; ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക.

മോൾഡ് തുറക്കൽ: ആദ്യം, സ്ലൈഡർ കോർ വലിക്കുന്നു, കൂടാതെയാത്രാ സ്വിച്ച്സ്ലൈഡർ മതിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് പിൻവാങ്ങി എന്നതിന്റെ ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ട്രാവൽ സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുകയും എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റ് അമർത്താൻ തുടങ്ങുകയും മോൾഡിൽ നിന്ന് എജക്റ്ററിനെ പുറത്താക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ്: ആദ്യം: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എജക്റ്റർ പ്ലേറ്റ് താഴേക്ക് തള്ളിയ ശേഷം, ചെരിഞ്ഞ മുകൾഭാഗം പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ട്രാവൽ സ്വിച്ച് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമത്തേത്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ട്രാവൽ സ്വിച്ച് സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഒരു മോൾഡ് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ സ്ലൈഡർ പുനഃസജ്ജമാക്കുന്നു.

2. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ വെള്ളം, വായു, എണ്ണ എന്നിവ ചോർത്തുന്നു

കാരണ വിശകലനം: ജലപാത സന്ധികൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിരിക്കുന്നു; പൂപ്പൽ കോർ ജലപാത തുരുമ്പെടുത്തിരിക്കുന്നു; സന്ധികൾ പൂട്ടിയിട്ടിട്ടില്ല; സീലിംഗ് റിംഗ് പഴകിയിരിക്കുന്നു; പരിഹാരങ്ങൾ; ജല സന്ധികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; അച്ചുകൾ നന്നാക്കുക, ജലപാതകൾ പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക; സന്ധികൾ മുറുക്കുക; സീലിംഗ് വളയങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;

3. ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് അച്ചിന്റെ തമ്പ് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.

കാരണ വിശകലനം: തിംബിൾ ഘടകം പിടിച്ചെടുക്കൽ: തിംബിൾ, ബാക്ക് സ്റ്റിച്ച്, ഇൻക്ലൈൻഡ് ടോപ്പ് മുതലായവ പിടിച്ചെടുക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യുക; എജക്ടർ പിൻ പരാജയം, സ്ലൈഡിംഗ് പല്ലുകൾ, ഓയിൽ സിലിണ്ടർ കേടുപാടുകൾ; സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് ട്രാവൽ സ്വിച്ച് ഒരു സിഗ്നൽ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല; പരിഹാരം *കേടായ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ എജക്ടർ പ്ലേറ്റിന്റെയും അനുബന്ധ സംവിധാനങ്ങളുടെയും ചലനം സുഗമമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, മൂന്ന്-കംപാർട്ട്മെന്റ് ത്രോട്ടിൽ കവർ പലപ്പോഴും പിടിച്ചെടുക്കപ്പെടുന്നു, എജക്ടർ പ്ലേറ്റ് കഠിനമാക്കാൻ വേണ്ടത്ര കടുപ്പമുള്ളതല്ല, അതിനാൽ ചെരിഞ്ഞ ടോപ്പിനുള്ള ഓയിൽ ഗ്രൂവ് ഉണ്ടാക്കുക; ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തകരാറിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

4. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ഡിപ്പ് മോൾഡ്

കാരണ വിശകലനം: പൂപ്പൽ ദ്വാരം മോശമായി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു; ആവശ്യത്തിന് ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ ഇല്ല; ഉൽപ്പന്നം അണ്ടർകട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഡിസൈൻ ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ല;

സ്കിൻ ടെക്സ്ചർ വളരെ ആഴമുള്ളതാണ് (410 ന് ശേഷമുള്ള പിൻ സംരക്ഷണ ബ്രാക്കറ്റ്); b53_b51 ഫ്ലോ ട്രഫ് കണക്റ്റിംഗ് വടി പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്; പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ കർക്കശമായ മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ന്യായമായ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ളിൽ പോളിഷ് ചെയ്ത് ഡീമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിഹാരം; പുൾ നീഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ അണ്ടർകട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; പാർട്ടിംഗ് ലൈനിന്റെ സ്ഥാനം വീണ്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ മാറ്റുക.

5. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം മുകളിൽ വെളുത്തതാണ്

കാരണ വിശകലനം: എജക്ടർ പിന്നുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ എണ്ണം; ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ അപര്യാപ്തം; തൃപ്തികരമല്ലാത്ത എജക്ടർ സ്ഥാനം; ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില; യുക്തിരഹിതമായ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണം; പരിഹാരം; ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ന്യായമായ സഹിഷ്ണുതകൾക്കുള്ളിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ മിനുക്കി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ഒരു മെറ്റീരിയൽ-ഡ്രോയിംഗ് പിൻ അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ബക്കിൾ ചേർക്കുക; വിഭജന രേഖയുടെ സ്ഥാനം വീണ്ടും മെച്ചപ്പെടുത്തുക; പ്രക്രിയ മാറ്റുക; സ്പ്രേ റിലീസ് ഏജന്റ്;

6. സമ്മർദ്ദങ്ങൾ

കാരണ വിശകലനം: യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന; ഭാഗങ്ങളുടെ വസ്തുക്കളുടെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്; അപര്യാപ്തമായ മിനുക്കുപണി; ബാക്ക് മോൾഡ് ബോൺ പൊസിഷൻ ഇൻവേർഷൻ; പോളിഷിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം; ഡ്രാഗ് മോൾഡിന്റെ ചെരിവ് മാറ്റുക; പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക;

7. ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കൈത്തണ്ട പൊട്ടിയിരിക്കുന്നു.

കാരണ വിശകലനം: തമ്പി രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്; തമ്പി മെറ്റീരിയൽ മോശമാണ്; പൂപ്പൽ വികൃതമാണ്; തമ്പി പ്ലേറ്റിന്റെ ചലനവും ട്യൂബ് സ്ഥാനവും അസ്ഥിരമാണ്; പരിഹാരം; ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും തമ്പിയുടെ കനവും വർദ്ധിക്കുന്നു; തമ്പി പ്ലേറ്റിലെ ഗൈഡ് പോസ്റ്റിന്റെ വർദ്ധനവ്; പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ; തമ്പിയുടെ വ്യാസവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും വർദ്ധിക്കുന്നു.

8. മോൾഡ് പൊസിഷൻ ഘടകങ്ങൾ കത്തിച്ചു മരിച്ചു.

കാരണ വിശകലനം; സ്ലൈഡർ തേയ്മാനം; സ്ലൈഡർ ബീഡ് തേയ്മാനം; പൂപ്പൽ രൂപഭേദം; തെറ്റായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ;

പരിഹാരം; ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും കാഠിന്യമേറിയ സംസ്കരണവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ബീഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക; ഘടനാ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; സ്ലൈഡർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക;

9. ഇലക്ട്രോഫോർമിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ കൂട്ടിയിടി

കാരണ വിശകലനം: സ്പ്രിംഗ്: തമ്പി, സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക്, ഇൻക്ലൈൻഡ് ടോപ്പ്, എജക്ഷൻ, റിട്രാക്ഷൻ എന്നിവ സ്ഥലത്തില്ല; പൊസിഷനിംഗ് സ്റ്റീൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിമിറ്റ് ബ്ലോക്ക് കേടായതിനാൽ സ്ലൈഡിംഗ് ബ്ലോക്ക് തകരുന്നു; ഇൻസേർട്ട് വേർപെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുത്ത് പൂപ്പൽ അടച്ചിട്ടില്ല; പരിഹാരം; വീണ്ടും തുടയ്ക്കൽ പൂപ്പൽ, പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ; സ്റ്റീൽ ബോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ചെയ്യുക

ലിമിറ്റ് ബ്ലോക്ക്; ഫിക്സഡ് ഇൻസേർട്ട് ശക്തിപ്പെടുത്തുക; പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക;

10. സിലിണ്ടറിന്റെ മധ്യഭാഗം സ്ഥലത്തില്ല.

കാരണ വിശകലനം: എജക്ഷൻ; ദൂരം വളരെ ചെറുതാണ്; ചെരിഞ്ഞ മുകൾഭാഗമോ സ്ലൈഡ് ബ്ലോക്ക് സ്ട്രോക്കോ അപര്യാപ്തമാണ്; ഘടന രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്; ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം; പരിഹാരം; അച്ചുകളുടെ റീ-ക്ലാമ്പിംഗും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും; സ്റ്റീൽ ബോളുകളുടെയോ പരിധി ബ്ലോക്കുകളുടെയോ സ്ഥാനം മാറ്റൽ; നിശ്ചിത ഇൻസേർട്ടുകളുടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ; എജക്ഷൻ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ.