പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കണം:
1. ഉൽപ്പന്ന രൂപകല്പനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കരുത്, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം അവഗണിക്കരുത്
ചില ഉപയോക്താക്കൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയോ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവർ പലപ്പോഴും പ്രാഥമിക ഘട്ടത്തിൽ ഉൽപ്പന്ന ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റുമായുള്ള ആശയവിനിമയം അവഗണിച്ചു. ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ പ്ലാൻ ആദ്യം നിശ്ചയിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിനെ മുൻകൂട്ടി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് രണ്ട് ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
1. രൂപകല്പന ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന് നല്ല രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ അന്തിമ രൂപകല്പന പരിഷ്കരിക്കില്ല.
2. തിടുക്കത്തിൽ തെറ്റായ പരിഗണന തടയുന്നതിനും നിർമ്മാണ കാലയളവിനെ ബാധിക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവിന് മുൻകൂട്ടി ഡിസൈൻ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്താം.
3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, വിതരണവും ആവശ്യവും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത സഹകരണത്തിന് മാത്രമേ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയൂ.
2. വില മാത്രം നോക്കരുത്, എന്നാൽ ഗുണനിലവാരം, സൈക്കിൾ, സേവനം എന്നിവയെല്ലാം സമഗ്രമായ രീതിയിൽ പരിഗണിക്കുക
1. പല തരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് ആക്സസറികൾ ഉണ്ട്, അവ ഏകദേശം പത്ത് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ, ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സേവന ജീവിതം, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ മുതലായവയുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രൂപീകരണത്തിനായി വ്യത്യസ്ത തരം അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
2. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള മോൾഡുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മോൾഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും വിശകലനത്തിനും CAD / CAE / CAM പൂപ്പൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ചില ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ ഹോട്ട് റണ്ണർ, ഗ്യാസ്-അസിസ്റ്റഡ് മോൾഡിംഗ്, നൈട്രജൻ സിലിണ്ടർ തുടങ്ങിയ നൂതന പ്രക്രിയകളും പൂപ്പലിന് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് CNC, EDM, വയർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, CNC കോപ്പി മില്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ത്രീ-കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ ഡിസൈൻ, അനുബന്ധ സോഫ്റ്റ്വെയർ എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
5. സാധാരണയായി, വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ (ഓട്ടോമൊബൈൽ കവർ മോൾഡുകൾ പോലെയുള്ളവ) മെഷീൻ ടൂളിന് സൈഡ് ബ്ലാങ്കിംഗ് മെക്കാനിസം ഉണ്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ സൈഡ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾ, മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രോഗ്രസീവ് മുതലായവയുണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം. ടണ്ണേജ്, പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന സമയം, ഭക്ഷണം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമേ. ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം.
6. മേൽപ്പറഞ്ഞ അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണ രീതികളും പ്രക്രിയകളും എല്ലാ എൻ്റർപ്രൈസസും കൈവശം വയ്ക്കുന്നില്ല. ഒരു സഹകരണ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഹാർഡ്വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ നോക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമല്ല, മാനേജ്മെൻ്റ് ലെവൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവം, സാങ്കേതിക ശക്തി എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച് അതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം.
7. ഒരേ കൂട്ടം പൂപ്പലുകൾക്ക്, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉദ്ധരണികൾക്കിടയിൽ ചിലപ്പോൾ വലിയ വിടവുണ്ട്. നിങ്ങൾ പൂപ്പലിൻ്റെ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലോ അച്ചിൻ്റെ വിലയേക്കാൾ കുറവോ നൽകരുത്. പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കൾ, നിങ്ങളെപ്പോലെ, അവരുടെ ബിസിനസ്സിൽ ന്യായമായ ലാഭം ഉണ്ടാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. വളരെ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പ്രശ്നത്തിൻ്റെ തുടക്കമായിരിക്കും. ഉപയോക്താക്കൾ അവരുടെ സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുകയും സമഗ്രമായി അളക്കുകയും വേണം.
3. മൾട്ടി-ഹെഡ് കോപ്പറേഷൻ ഒഴിവാക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളും ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗും ഒറ്റയടിക്ക് നിർമ്മിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക
1. യോഗ്യതയുള്ള അച്ചുകൾ (യോഗ്യതയുള്ള ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച്, യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടാനിടയില്ല. ഇത് പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ (രൂപീകരണ താപനില, രൂപീകരണ സമയം മുതലായവ) ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
2. നിങ്ങൾക്ക് നല്ല പൂപ്പൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് നല്ല രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഏകജാലക സഹകരണം നടത്തണം, മൾട്ടി-ഹെഡ് സഹകരണം പരമാവധി ഒഴിവാക്കണം. വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂർണ്ണ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള ഒരു കക്ഷിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കരാർ ഒപ്പിടുമ്പോൾ അത് വ്യക്തമായി എഴുതിയിരിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-02-2022