കമ്പനി വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ മിനുക്കുന്ന രീതി

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന് മിനുക്കിയ കോൺവെക്സ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മുറിക്കലും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പോളിഷിംഗ് രീതിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്. സാധാരണയായി, ഓയിൽ സ്റ്റോൺ സ്റ്റിക്കുകൾ, കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, സാൻഡ്പേപ്പർ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങളാണ് പ്രധാന രീതി. കറങ്ങുന്ന ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ളവർക്ക് ടർടേബിളുകൾ പോലുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ പോളിഷിംഗ് എന്നത് പ്രത്യേക അബ്രാസീവ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അവ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭ്രമണത്തിനായി അബ്രാസീവ് അടങ്ങിയ പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ സംസ്കരിച്ച പ്രതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, Ra0.008μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ പോളിഷിംഗ് രീതികളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്. ഒപ്റ്റിക്കൽ ലെൻസ് മോൾഡുകൾ പലപ്പോഴും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്

രാസ മിനുസപ്പെടുത്തൽ എന്നത് രാസ മാധ്യമത്തിലെ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതല സൂക്ഷ്മതലഭാഗം കോൺകേവ് ഭാഗത്തേക്കാൾ ലയിപ്പിക്കുകയും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന നേട്ടം ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയോടെ ഒരേ സമയം നിരവധി വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. രാസ മിനുക്കലിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം പോളിഷിംഗ് ദ്രാവകം തയ്യാറാക്കലാണ്. രാസ മിനുക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി നിരവധി 10 μm ആണ്.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ അതേ തത്വമാണ്, അതായത്, ഉപരിതലം സുഗമമാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഥോഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രഭാവം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: (1) മാക്രോസ്കോപ്പിക് ലെവലിംഗ് അലിഞ്ഞുപോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ പരുക്കൻത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, Ra>1μm. ⑵ കുറഞ്ഞ പ്രകാശ ലെവലിംഗ്: ആനോഡ് ധ്രുവീകരണം, ഉപരിതല തെളിച്ചം മെച്ചപ്പെട്ടു, Ra<1μm.

അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്

വർക്ക്പീസ് അബ്രാസീവ് സസ്പെൻഷനിൽ ഇട്ട് അൾട്രാസോണിക് ഫീൽഡിൽ ഒരുമിച്ച് വയ്ക്കുക, അൾട്രാസോണിക് ആന്ദോളന പ്രഭാവത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അബ്രാസീവ് പൊടിച്ച് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗിന് ഒരു ചെറിയ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ബലമുണ്ട്, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും പ്രയാസമാണ്. അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ് കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ രീതികളുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. ലായനി കോറോഷനും ഇലക്ട്രോളിസിസും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ലായനി ഇളക്കാൻ അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ലയിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിനടുത്തുള്ള കോറോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഏകതാനമായിരിക്കും; ദ്രാവകത്തിലെ അൾട്രാസോണിക് കാവിറ്റേഷൻ പ്രഭാവം കോറോഷൻ പ്രക്രിയയെ തടയുകയും ഉപരിതല തിളക്കം സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യും.

ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്

ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മിനുക്കുപണിയുടെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം കഴുകുന്നതിനായി അതിവേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്ന ദ്രാവകത്തെയും അത് വഹിക്കുന്ന അബ്രസീവ് കണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ ഇവയാണ്: അബ്രസീവ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ലിക്വിഡ് ജെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ. അബ്രസീവ് കണങ്ങളെ വഹിക്കുന്ന ദ്രാവക മാധ്യമം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും ഒഴുകാൻ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ നല്ല ഒഴുക്കുള്ള പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ (പോളിമർ പോലുള്ള പദാർത്ഥങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രധാനമായും മീഡിയം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ അബ്രസീവ് വസ്തുക്കളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. അബ്രസീവ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.

കാന്തിക പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

കാന്തിക മണ്ഡലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അബ്രസീവ് ബ്രഷുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് പൊടിക്കുന്നതിന് കാന്തിക അബ്രസീവ് പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അനുയോജ്യമായ അബ്രസീവ്സ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.1μm വരെ എത്താം. 2 ഈ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന പോളിഷിംഗ് മറ്റ് വ്യവസായങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ ഉപരിതല പോളിഷിംഗിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, അച്ചിന്റെ പോളിഷിംഗിനെ മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കണം. ഇതിന് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മാത്രമല്ല, ഉപരിതല പരന്നത, മിനുസമാർന്നത, ജ്യാമിതീയ കൃത്യത എന്നിവയ്ക്കും ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങളുണ്ട്. ഉപരിതല പോളിഷിംഗിന് സാധാരണയായി ഒരു തിളക്കമുള്ള ഉപരിതലം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. കണ്ണാടി ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ നിലവാരം നാല് തലങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികൾ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ കൃത്യമായ അച്ചുകളുടെ കണ്ണാടി പ്രോസസ്സിംഗ് ഇപ്പോഴും പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ആണ്.