കമ്പനി വാർത്ത

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൻ്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകൾ. അറകളുടെ എണ്ണം, ഗേറ്റ് ലൊക്കേഷൻ, ഹോട്ട് റണ്ണർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ഞങ്ങൾ അവതരിപ്പിച്ചു. ഇന്ന് നമ്മൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അവതരിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും.

അറയിലെ യഥാർത്ഥ വായുവിന് പുറമേ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂറിംഗ് വഴി ഉണ്ടാകുന്ന താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിര വാതകങ്ങളും അറയിലെ വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വാതകങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഡിസ്ചാർജ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, എയർ ലോക്കിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഒരു ട്രയൽ മോൾഡിലൂടെ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് എക്സോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് തുറക്കുക. വെൻ്റ് ഗ്രോവ് സാധാരണയായി Z അറയിൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്ഥാനത്താണ് തുറക്കുന്നത്.

വിടവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിലേക്ക് തുറക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് രീതി.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മോൾഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതിനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഡീപ് കാവിറ്റി ഷെൽ ഇൻജക്ഷൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, അറയിലെ വാതകം പറന്നുപോകും. ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപത്തിനും കാമ്പിൻ്റെ രൂപത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വാക്വം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് പൊളിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഡെമോൾഡിംഗ് നിർബന്ധിതമാക്കിയാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ, വായു അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിനും കാമ്പിനും ഇടയിൽ വായു അവതരിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം സുഗമമായി പൊളിക്കാൻ കഴിയും. അതേ സമയം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രോവുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

1. അറയുടെയും കാമ്പിൻ്റെയും ടെംപ്ലേറ്റിന് ഒരു ടേപ്പർഡ് പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗൈഡ് നാല് വശങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന് ചുറ്റും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

2. മോൾഡ് ബേസ് എ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും റീസെറ്റ് വടിയും എ പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാഡോ റൗണ്ട് പാഡോ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ഗൈഡ് റെയിലിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം ബർറുകളും ബർറുകളും ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 2 ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞിരിക്കണം, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം നേർത്ത ബ്ലേഡ് ഘടനയായിരിക്കരുത്.

4. കുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ദന്തങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, വാരിയെല്ലുകളുടെ വീതി ഭാവം ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം 50% ൽ കുറവായിരിക്കണം (അനുയോജ്യമായ മൂല്യം <40%).

5. ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം ഒരു ശരാശരി മൂല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡെൻ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് മ്യൂട്ടേഷനുകളെങ്കിലും പരിഗണിക്കണം.

6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് ചെയ്ത ഭാഗം ഇലക്ട്രോലേറ്റഡ് ഭാഗമാണെങ്കിൽ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലും മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിറർ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് ശേഷം പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ രണ്ടാമതാണ്.

7. അസംതൃപ്തിയും പൊള്ളലേറ്റ പാടുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് മോശമായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള അറകളിലും കോറുകളിലും വാരിയെല്ലുകളിലും തോപ്പുകളിലും ഉൾപ്പെടുത്തണം.

8. ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഇൻസെർട്ടുകൾ മുതലായവ സ്ഥാപിക്കുകയും ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ വേഫറിന് ആൻ്റി-റൊട്ടേഷൻ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇൻസെർട്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പാഡ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല. സോൾഡർ പാഡ് ഉയരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗം ഒരു വലിയ ഉപരിതല സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും നിലം പരന്നതായിരിക്കണം.