കമ്പനി വാർത്തകൾ

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഭാഗമാണ്. കാവിറ്റികളുടെ എണ്ണം, ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, ഹോട്ട് റണ്ണർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുടെ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ ഞങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തി. ഇന്ന് നമ്മൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരും.

അറയിലെ യഥാർത്ഥ വായുവിന് പുറമേ, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കുകയോ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ ഭാരം കുറഞ്ഞ ബാഷ്പശീല വാതകങ്ങളും അറയിലെ വാതകത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ വാതകങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ഡിസ്ചാർജ് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള അച്ചുകൾക്ക്, എയർ ലോക്കിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, സാധാരണയായി ഒരു ട്രയൽ അച്ചിലൂടെ അതിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് തുറക്കുക. അറ Z നിറച്ച സ്ഥാനത്താണ് സാധാരണയായി വെന്റ് ഗ്രൂവ് തുറക്കുന്നത്.

വിടവ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് തുറക്കുക എന്നിവയാണ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് രീതി.

ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ എജക്ഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. ഡീപ് കാവിറ്റി ഷെൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങളിൽ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, കാവിറ്റിയിലെ വാതകം പറന്നുപോകുന്നു. ഡീമോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപത്തിനും കോറിന്റെ രൂപത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വാക്വം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. ഡീമോൾഡിംഗ് നിർബന്ധിതമാക്കിയാൽ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യും. അതിനാൽ, വായു അവതരിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗത്തിനും കോറിനും ഇടയിൽ വായു അവതരിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗം സുഗമമായി ഡീമോൾഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതേസമയം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് നിരവധി ആഴം കുറഞ്ഞ ഗ്രൂവുകൾ വേർപെടുത്തുന്ന പ്രതലത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു.

1. കാവിറ്റിയുടെയും കോറിന്റെയും ടെംപ്ലേറ്റിന് ഒരു ടേപ്പർഡ് പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ പൊസിഷനിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഗൈഡ് നാല് വശങ്ങളിലോ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിന്റെ ചുറ്റുപാടിലോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

2. മോൾഡ് ബേസ് എ പ്ലേറ്റിന്റെയും റീസെറ്റ് വടിയുടെയും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് A പ്ലേറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കണം.

3. ഗൈഡ് റെയിലിന്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം ബർറുകളും ബർറുകളും ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് 2 ഡിഗ്രി ചരിഞ്ഞിരിക്കണം, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങളുള്ള ഭാഗം നേർത്ത ബ്ലേഡ് ഘടനയുള്ളതായിരിക്കരുത്.

4. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് പല്ലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, വാരിയെല്ലുകളുടെ വീതി ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ മതിൽ കനത്തിന്റെ 50% ൽ താഴെയായിരിക്കണം (ആദർശ മൂല്യം <40%).

5. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം ഒരു ശരാശരി മൂല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പല്ലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കുറഞ്ഞത് മ്യൂട്ടേഷനുകളെങ്കിലും പരിഗണിക്കണം.

6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡഡ് ഭാഗം ഒരു ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗമാണെങ്കിൽ, ചലിക്കുന്ന അച്ചിലും മിനുക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിറർ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക് പിന്നിൽ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകളാണ്.

7. അതൃപ്തി, പൊള്ളലേറ്റ പാടുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ വായുസഞ്ചാരം കുറഞ്ഞ അറകളിലും കോറുകളിലും വാരിയെല്ലുകളിലും ചാലുകളിലും ഇത് ഉൾച്ചേർക്കണം.

8. ഇൻസേർട്ടുകൾ, ഇൻസേർട്ടുകൾ മുതലായവ സ്ഥാനം പിടിച്ച് ഉറപ്പിക്കണം, കൂടാതെ വേഫറിൽ ആന്റി-റൊട്ടേഷൻ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക് കീഴിൽ ചെമ്പ്, ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ പാഡ് ചെയ്യാൻ അനുവാദമില്ല. സോൾഡർ പാഡ് ഉയരമുള്ളതാണെങ്കിൽ, സോൾഡർ ചെയ്ത ഭാഗം ഒരു വലിയ ഉപരിതല സമ്പർക്കം ഉണ്ടാക്കുകയും നിലം പരന്നതായിരിക്കുകയും വേണം.