കമ്പനി വാർത്തകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് വികസനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഡെവലപ്പർമാർ, അതായത് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആശങ്കാകുലരാണ്? ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ, മെഡിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളോ ആകട്ടെ, വിപണിയിൽ എല്ലാ ദിവസവും അപ്‌ഡേറ്റുകൾ ഉണ്ടാകും. പണത്തിന് സമയം പര്യാപ്തമല്ലെന്നും, അത് ഒരു കമ്പനിയുടെ ജീവിതം പോലെയാണെന്നും പറയപ്പെടുന്നു. മിക്ക സംരംഭകരും ഇതിനോട് യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്നതിനെക്കുറിച്ച്, ഈ ചോദ്യം സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉൽപ്പന്ന ഘടന പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട്, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ, പൂപ്പൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്, അതായത്, പൂപ്പൽ തുറക്കലുകളുടെ എണ്ണം എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് പരിഗണിക്കണം. .

1. പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽ‌പാദന ചക്രവും കർശനമായി ശാസ്ത്രീയമായി കണക്കാക്കിയിട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഒരു നമ്പർ ഉപഭോക്താവിന് യാദൃശ്ചികമായി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഇത് പ്രധാനമായും ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന ഘടനയുടെ സങ്കീർണ്ണത, വലുപ്പം, കൃത്യത, അളവ് ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം മുതലായവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. 1. ഉൽപ്പന്ന ഘടന: ഉപഭോക്താക്കൾ നൽകുന്ന സാമ്പിളുകളുടെ ഘടനാപരമായ ബുദ്ധിമുട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പൊതുവെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ മനസ്സിലാക്കാം: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാങ്കേതികമായി പറഞ്ഞാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ വേർപിരിയൽ പ്രതലങ്ങൾ, കൂടുതൽ അസംബ്ലി സ്ഥാനങ്ങൾ, ബക്കിൾ സ്ഥാനങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, വാരിയെല്ലുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവ വർദ്ധിക്കും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സമയം അതിനനുസരിച്ച് നീണ്ടുനിൽക്കും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുന്നിടത്തോളം, ഗുണനിലവാരം കുറവായിരിക്കും, പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് കൂടുതലായിരിക്കും, പ്രശ്ന പോയിന്റുകൾ കൂടുതലായിരിക്കും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന പ്രഭാവം മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും.

2. ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം: അതെ, വലിപ്പം കൂടുന്തോറും പ്ലാസ്റ്റിക് പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം കൂടും. ഇതിനു വിപരീതമായി, സ്പെയർ പാർട്സുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കൂടുതലായിരിക്കും.

3. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ: വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത രൂപഭാവ ഉപരിതലം സബ്-സർഫേസ് ആണോ ഗ്ലോസി ആണോ മിറർ പ്രതലമാണോ എന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകളുടെ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

4. ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം: ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കൂടാതെ മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, സിങ്‌ഹോങ്‌ഷാൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഞങ്ങൾ പിസി, സെറാമിക് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്. സെറാമിക്സ് ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യാനും തീയിടാനുമാണ്. ഇത് സാധാരണയായി ഓൺ ലെഡ് ലൈറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോൾഡ് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. മോൾഡ് കഠിനമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ രണ്ടുതവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സ്വാഭാവികമായും, ഇതിന് കുറച്ച് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും. ആന്റി-കോറഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ ആവശ്യമുള്ള ചില അച്ചുകളും ഉണ്ട്. എല്ലാം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കും.

5: പൂപ്പലിന്റെ അറകളുടെ എണ്ണം: അതായത്, ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾക്ക് നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്ന വിപണിയുടെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഇടയിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടായിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സാധാരണയായി, പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിപണി പൂർണ്ണമായി തുറന്നിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ള വിപണി ആവശ്യകത അത്ര വലുതല്ല. ഈ സമയത്ത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം അത്ര വലുതായിരിക്കില്ല, കൂടാതെ വിപണി വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വില/പ്രകടന അനുപാതം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. തീർച്ചയായും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിപണി പക്വത പ്രാപിച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ അറകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. വിപണി ആവശ്യകതയെ തിരികെ നൽകുന്നതിന് അറകളുടെ എണ്ണം മാറ്റണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് വിപണി ആവശ്യകതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.