ബ്ലോഗ്

1. പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം?

മോൾഡഡ് തകരാറുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും സംഭവിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ്, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അവ അകാരണമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിൽ അറകളുടെ അളവ്; കോൾഡ് / ഹോട്ട് റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന; ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റിന്റെ തരം, സ്ഥാനം, വലുപ്പം, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയുടെ ഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അഭാവം നികത്താൻ, ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാഫ് തെറ്റായ ഒരു പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ശ്രേണി വളരെ പരിമിതമാണ്, ഒരിക്കൽ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ചെറിയ വ്യതിയാനം വരുത്തിയാൽ, ബഹുജന ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വിളവ് കുറയുന്നതിനും ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.

ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് മോൾഡ് ട്രയലിന്റെ ലക്ഷ്യം. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ പോലും എന്തെങ്കിലും മാറ്റമുണ്ടാകും, പൂപ്പലിന് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം തടസ്സമില്ലാതെ നിലനിർത്താനും കഴിയും.

2. മോൾഡ് ട്രയൽ ഞങ്ങൾ പിന്തുടരുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ.

മോൾഡ് ട്രയൽ ഫലം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ ടീം താഴെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കും.

ഘട്ടം 1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീന്റെ “നോസൽ ബാരൽ” താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു.

ബാരലിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില ക്രമീകരണം മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരന്റെ ശുപാർശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തുടർന്ന് ഉചിതമായ ഫൈൻ-ട്യൂണിംഗിനായി നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പാദന വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായിരിക്കണം.

കൂടാതെ, ബാരലിലെ ഉരുകിയ വസ്തുവിന്റെ യഥാർത്ഥ താപനില ഒരു ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. (30 ℃ വരെ താപനില വ്യത്യാസമുള്ള രണ്ട് കേസുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്).

ഘട്ടം 2. പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നു.

അതുപോലെ, മോൾഡിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില ക്രമീകരണവും മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഔപചാരിക പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, അറകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. താപനില സന്തുലിതമാണോ എന്ന് കാണാൻ വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അളവെടുക്കണം, കൂടാതെ ഫോളോ-അപ്പ് മോൾഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ റഫറൻസിനായി അനുബന്ധ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ഘട്ടം 3. പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, കൂളിംഗ് സമയം, അനുഭവത്തിനനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവ പോലെ, അത് ഉചിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 4. ഫില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റിനിടെ "ഇഞ്ചക്ഷൻ-ഹോൾഡിംഗ്" ട്രാൻസിഷൻ പോയിന്റ് കണ്ടെത്തൽ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്കുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റാണ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിന്റ്, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ സ്ഥാനം, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം എന്നിവ ആകാം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അടിസ്ഥാനപരവുമായ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണിത്. യഥാർത്ഥ ഫില്ലിംഗ് പരിശോധനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും സാധാരണയായി പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിക്കും;
• സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നം 90% മുതൽ 98% വരെ നിറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഭിത്തിയുടെ കനത്തിന്റെയും പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
• കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത അമർത്തൽ പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഓരോ തവണയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മാറ്റുമ്പോൾ അമർത്തൽ പോയിന്റ് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, അച്ചിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിറയുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ഏതൊക്കെ സ്ഥാനങ്ങളിൽ എയർ ട്രാപ്പ് സ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാം.

ഘട്ടം 5. യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ പരിധി കണ്ടെത്തുക.

സ്‌ക്രീനിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷർ സെറ്റിംഗ് യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്രഷറിന്റെ പരിധിയാണ്, അതിനാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ മർദ്ദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായി സജ്ജീകരിക്കണം. അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തെ സമീപിക്കുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്താൽ, പവർ പരിമിതി കാരണം യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത യാന്ത്രികമായി കുറയും, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയത്തെയും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിനെയും ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 6. മികച്ച കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത കണ്ടെത്തുക.

ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത എന്നത് പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കഴിയുന്നത്ര കുറവും പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര കുറവുമാകുന്ന വേഗതയുമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

• മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റിനടുത്ത്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.
• സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് ഇൻജക്ഷൻ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ മാത്രമേ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇൻജക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാവൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിൽ.;
• മോൾഡ് സ്റ്റാറ്റസ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, പ്രഷർ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം ശരിയാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത മതിയെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലാഷ് വൈകല്യത്തിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല.

ഘട്ടം 7. ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റ് സോളിഡ് സമയം എന്നും വിളിക്കുന്നു. പൊതുവേ, സമയം തൂക്കിക്കൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് വ്യത്യസ്ത ഹോൾഡിംഗ് സമയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം പൂപ്പലിന്റെ ഭാരം പരമാവധിയാക്കുന്ന സമയമാണ്.

ഘട്ടം 8. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

മർദ്ദം പിടിക്കൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം എന്നിവ പോലെ.

ഇവിടെ വായിക്കാൻ സമയം തന്നതിന് വളരെ നന്ദി. മോൾഡ് ട്രയലിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയുക.