ബ്ലോഗ്

1. പൂപ്പൽ വിചാരണയുടെ ഉദ്ദേശ്യം?

മോൾഡഡ് വൈകല്യങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിംഗിലും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അറകളുടെ അളവ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള യുക്തിരഹിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; തണുത്ത / ചൂടുള്ള റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന; ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റിൻ്റെ തരം, സ്ഥാനം, വലിപ്പം, അതുപോലെ തന്നെ ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതിയുടെ ഘടന.

കൂടാതെ, യഥാർത്ഥ ടെസ്റ്റ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയുടെ അഭാവം നികത്തുന്നതിന്, ടെസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റാഫ് ഒരു തെറ്റായ പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഉപഭോക്താവിന് ആവശ്യമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ ശ്രേണി വളരെ പരിമിതമാണ്, ഒരിക്കൽ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ വ്യതിയാനം, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത പരിധിക്കപ്പുറമുള്ളതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന വിളവ് കുറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും.

മോൾഡ് ട്രയലിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ്. ഈ രീതിയിൽ, മെറ്റീരിയൽ, മെഷീൻ പാരാമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് പോലും എന്തെങ്കിലും മാറ്റമുണ്ട്, പൂപ്പലിന് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരവും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനവും തടസ്സമില്ലാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

2. മോൾഡ് ട്രയൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു.

മോൾഡ് ട്രയൽ ഫലം ശരിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഞങ്ങളുടെ ടീം ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കും.

ഘട്ടം1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ "നോസൽ ബാരൽ" താപനില സജ്ജമാക്കുന്നു.

പ്രാരംഭ ബാരൽ താപനില ക്രമീകരണം മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ്റെ ശുപാർശയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. തുടർന്ന് ഉചിതമായ ഫൈൻ ട്യൂണിംഗിനായി നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്.

കൂടാതെ, കാണിക്കുന്ന സ്‌ക്രീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബാരലിലെ ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ താപനില ഒരു ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കണം. (30 ℃ വരെ രണ്ട് താപനില വ്യത്യാസമുള്ള രണ്ട് കേസുകൾ ഞങ്ങൾക്കുണ്ട്).

ഘട്ടം 2. പൂപ്പൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുക.

അതുപോലെ, പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രാരംഭ താപനില ക്രമീകരണവും മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന ശുപാർശിത മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. അതിനാൽ, ഔപചാരിക പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ്, അറകളുടെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപനില അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. താപനില സന്തുലിതമാണോ എന്ന് കാണുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അളവെടുപ്പ് നടത്തുകയും ഫോളോ-അപ്പ് മോൾഡ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ റഫറൻസിനായി അനുബന്ധ ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.

ഘട്ടം 3. പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക.

പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം, അനുഭവം അനുസരിച്ച് സ്ക്രൂ വേഗത എന്നിവ പോലെ, അത് ഉചിതമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഘട്ടം 4. പൂരിപ്പിക്കൽ പരിശോധനയിൽ "ഇഞ്ചക്ഷൻ-ഹോൾഡിംഗ്" ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റ് കണ്ടെത്തുന്നു.

ഇഞ്ചക്ഷൻ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്കുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പോയിൻ്റാണ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റ്, അത് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ക്രൂ സ്ഥാനം, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം എന്നിവ ആകാം. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും അടിസ്ഥാനപരവുമായ പരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണിത്. യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ പരിശോധനയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• ടെസ്റ്റ് സമയത്ത് ഹോൾഡിംഗ് മർദ്ദവും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും സാധാരണയായി പൂജ്യമായി സജ്ജീകരിക്കും;
• സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നം 90% മുതൽ 98% വരെ നിറയ്ക്കുന്നു, മതിൽ കനം, പൂപ്പൽ ഘടന ഡിസൈൻ എന്നിവയുടെ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്;
• കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത അമർത്തുന്ന പോയിൻ്റിൻ്റെ സ്ഥാനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മാറ്റുമ്പോൾ ഓരോ തവണയും അമർത്തുന്ന പോയിൻ്റ് വീണ്ടും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൂരിപ്പിക്കൽ ഘട്ടത്തിൽ, അച്ചിൽ മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ എയർ ട്രാപ്പ് എളുപ്പമുള്ള സ്ഥാനങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5. യഥാർത്ഥ കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരിധി കണ്ടെത്തുക.

സ്ക്രീനിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം ക്രമീകരണം യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൻ്റെ പരിധിയാണ്, അതിനാൽ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും യഥാർത്ഥ മർദ്ദത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, യഥാർത്ഥ കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം സമീപിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ കവിയുകയോ ചെയ്താൽ, പവർ പരിമിതി കാരണം യഥാർത്ഥ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത സ്വയമേവ കുറയും, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്തെയും മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിനെയും ബാധിക്കും.

ഘട്ടം 6. മികച്ച ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കണ്ടെത്തുക.

ഇവിടെ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതുമായ വേഗതയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റിനോട് ചേർന്ന്, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മൂലമാണ്.
• സിംഗിൾ സ്റ്റേജ് കുത്തിവയ്പ്പിന് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ മാത്രമേ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഇഞ്ചക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിൽ.;
• പൂപ്പൽ നില നല്ലതാണെങ്കിൽ, പ്രഷർ സെറ്റിംഗ് മൂല്യം ശരിയാണെങ്കിൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത മതിയാകും, അവിടെ ഉൽപ്പന്ന ഫ്ലാഷ് വൈകല്യം ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധമില്ല.

ഘട്ടം 7. ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തെ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഗേറ്റ് സോളിഡ് ടൈം എന്നും വിളിക്കുന്നു. പൊതുവേ, സമയം തൂക്കിക്കൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. വ്യത്യസ്‌ത ഹോൾഡിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ഫലമായി, പൂപ്പൽ ഭാരം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സമയമാണ് ഒപ്റ്റിമൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം.

ഘട്ടം 8. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

മർദ്ദം പിടിക്കുക, ബലം പിടിക്കുക തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾ.

ഇവിടെ വായിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ സമയത്തിന് വളരെ നന്ദി. മോൾഡ് ട്രയലിനെ കുറിച്ച് കൂടുതൽ അറിയുക