ബ്ലോഗ്

2017 മെയ് 15- അച്ചുകളുടെ കയറ്റുമതി

നിരവധി മാസത്തെ കഠിനാധ്വാനത്തിനുശേഷം, ഒരു കൂട്ടം ഗാർഹിക (ഭക്ഷണപ്പെട്ടികൾ) മോൾഡുകൾ ഉപഭോക്താവിന് അയച്ചു. ഭാഗങ്ങൾ സുതാര്യമായതിനാലും (മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), ഉപഭോക്താവിന് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപത്തിന് ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ആവശ്യകതയുള്ളതിനാലും. പാർട്‌സ് എയർ വെന്റിംഗ് പ്രശ്‌നം മറികടക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം വളരെയധികം കാര്യങ്ങൾ ചെയ്തു. ഒടുവിൽ, ഈ മോൾഡുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ഞങ്ങളുടെ പ്രിയപ്പെട്ട ഉപഭോക്താക്കൾ സന്തുഷ്ടരായിരുന്നു, നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്ക്ക് വളരെ നന്ദി എന്റെ പ്രിയപ്പെട്ട സഹപ്രവർത്തകരേ, നിങ്ങളെല്ലാവരും എന്റെ ഹീറോകളാണ്. നിങ്ങളുടെ എല്ലാ പരിശ്രമത്തിനും നന്ദി! ഹ ഹ ഹ...

മുകളിൽ നമ്മൾ നിർമ്മിച്ച അച്ചിൽ കുത്തിവച്ച ഭാഗങ്ങളാണ്.
സുതാര്യമായ പാർട്‌സ് മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ച് ചില സുഹൃത്തുക്കൾക്ക് പരിചയമുണ്ടാകട്ടെ. നമുക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഈ പാത്രങ്ങൾ കാഴ്ച ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സുതാര്യമായ മെറ്റീരിയലും മോൾഡ് ചെയ്തവയാണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ രൂപം വളരെ പ്രത്യേകമാണ്, അതിനാൽ എയർ വെന്റിങ്, ഷോർട്ട്-ഷൗട്ട്, പാർട്ട് ഫില്ലിങ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം. അങ്ങനെയെങ്കിൽ, നല്ല വെന്റിങ് സ്റ്റാറ്റസ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഇൻസെർട്ടുകൾ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം എന്നത് ഒടുവിൽ മോൾഡ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറുന്നു, തീർച്ചയായും ഒരു നല്ല പ്രസ്സ് പാരാമീറ്റർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു സഹായമാണ്.
പ്രത്യേകിച്ച് ആ ഭാഗത്ത് 3 സ്റ്റെപ്പ് ജ്യാമിതി ഉണ്ട്, അതിനാൽ എയർ വെന്റിങ് ഒരു വലിയ പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. മോൾഡ് മേക്കർ അനുഭവിച്ചറിയണം, ഞങ്ങൾ എങ്ങനെയുള്ള ഒരു കേസ് നേരിട്ടുവെന്ന്!

ശരി, നമുക്ക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ അവലോകനം ചെയ്യാം.

ഘട്ടം 1: ഉപഭോക്താവ് പാർട്ട് ഡാറ്റ സഹിതം ഓർഡർ നൽകി.
"2D/3D ഡാറ്റ", "ഇഞ്ചക്ഷൻ മെഷീൻ വലുപ്പം", "പാർട്ട് മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്റർ" തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 2: മോൾഡ്-ഫ്ലോ, DFM റിപ്പോർട്ട്
വിശകലന ഫലമനുസരിച്ച്, മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തി, DFM റിപ്പോർട്ട് തയ്യാറാക്കുന്നു. മോൾഡ് ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.

ഘട്ടം 3: മോൾഡ് ഡിസൈനിംഗ് ഞങ്ങളുടെ മോൾഡ് ഡിസൈനർമാർ മോൾഡ് ഫ്ലോയും DFM റിപ്പോർട്ടും അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കും. തുടർന്ന് സാധൂകരണത്തിനായി ഡിസൈൻ ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കുക.

ഘട്ടം 4: പൂപ്പൽ നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും അന്തിമ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ച് ഉപഭോക്തൃ അംഗീകാരം ലഭിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ സ്റ്റീൽ മെഷീനിംഗും പാർട്സ് അസംബ്ലിയും ആരംഭിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 5: പൂപ്പൽ പരീക്ഷണം
പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ നിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് പൂപ്പൽ പരീക്ഷണം, പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ പ്ലാന്റിൽ അത് പരിഹരിക്കുക, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ പ്ലാന്റിൽ പൂപ്പൽ നന്നായി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഘട്ടം 6: പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ.
പൂപ്പൽ പരീക്ഷണ ഫലം അനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തും. സാധാരണയായി പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമായും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 1-3 തവണ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കും.
ഘട്ടം 7: ഷിപ്പ്‌മെന്റ്.
പൂപ്പൽ കയറ്റുമതിക്ക് ഉപഭോക്തൃ അനുമതി ലഭിച്ച ശേഷം, ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നന്നായി പാക്കേജ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് ലോജിസ്റ്റിക് ഫോർവേഡറെ ബന്ധപ്പെടുകയും പൂപ്പൽ ഉപഭോക്താവിന് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യും.