പ്രിയ വായനക്കാരേ, കഴിഞ്ഞ ലേഖനത്തിൽ (എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം? - ഡിസൈൻ വിഭാഗം) പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഡിസൈൻ വിഭാഗത്തെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിച്ചു, പക്ഷേ നല്ല ഡിസൈൻ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് അടിസ്ഥാനം, യഥാർത്ഥ മോൾഡ് ട്രയൽ ഫലത്തിനനുസരിച്ച് അളവ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നമ്മൾ ധാരാളം മോഡിഫിക്കേഷൻ ജോലികൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതി ഉണ്ട്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് വ്യത്യസ്ത പരിഹാരങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ശരി, ഞങ്ങൾ എന്ത് പരിഹാരമാണ് സ്വീകരിക്കേണ്ടതെന്ന് അറിയാൻ ദയവായി എന്നെ പിന്തുടരുക.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പൂപ്പൽ വാങ്ങലിനായി തയ്യാറാക്കാൻ നമുക്ക് സാധാരണയായി 4 തവണ മോൾഡ് ട്രയൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ട്രയലിനും പൂപ്പൽ പൂർണ്ണമാക്കുന്നതിന് അതിന്റേതായ പങ്കുണ്ട്.
ടി0:
T0 പരീക്ഷണം എന്നത് മോൾഡ് ഫംഗ്ഷൻ പരിശോധിക്കുന്നതിനും, ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ മോൾഡിൽ നിർമ്മിച്ചതോ ആയ പ്രീ-ഡിഫോർമേഷന്റെ ഫലം ശരിയാണോ അല്ലയോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ ടീമിന്റെ ആന്തരിക പ്രവർത്തനമാണ്.
ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപഭേദത്തിന്റെ ഡാറ്റ നേടൽ (ബേസ് എൻഡ് ഉപരിതലം, ട്യൂബ് ഓറിഫൈസ്, ഫിറ്റിംഗ് ഹോളുകൾ, അസംബ്ലി ബക്കിൾ...)
മോൾഡിന്റെ എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കുക, അവ വ്യക്തമായാലും മറഞ്ഞാലും, ഉദാഹരണത്തിന്: മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ്/ക്ലോസിംഗ് ആക്ഷൻ, മോൾഡ് എജക്ഷൻ ആക്ഷൻ, മെറ്റീരിയൽ ഫില്ലിംഗ് ബാലൻസ് സ്റ്റാറ്റസ്, പാർട്ട് ഡീ-മോൾഡിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ്, ഫ്ലാഷ്, ഷോർട്ട്-ഷൗട്ട് മുതലായവ.
സാമ്പിളുകൾ സാധാരണ താപനിലയിൽ 24 മണിക്കൂർ ഫ്രീ സ്റ്റാറ്റസിൽ നിലനിർത്താൻ, അവയുടെ അളവുകൾ അളക്കുക (ആന്തരിക പരിഷ്കരണത്തിന് മാത്രമേ അളവുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യൂ), പ്രത്യേകിച്ച് കാൽ വിസ്തീർണ്ണം, നേരായത, പരന്നത, കാൽ ഉയരം, കനം എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ. കാരണം കാൽ വിസ്തീർണ്ണം എല്ലായ്പ്പോഴും അളക്കൽ ഡാറ്റ പോലെയാണ്. T0 അളവ് റിപ്പോർട്ട് ലഭ്യമായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വെൽഡിംഗ് വഴി അതനുസരിച്ച് അച്ചിൽ മാറ്റം വരുത്തുക.
നുറുങ്ങുകൾ:
T0 ന് ശേഷമുള്ള ഡൈമൻഷൻ മോഡിഫിക്കേഷനെക്കുറിച്ച്, പരന്നത, നേർരേഖ, ലംബത എന്നിവ മാത്രം ശ്രദ്ധിക്കുക.
ടി1:
T1 പരീക്ഷണത്തിന്, സാധാരണയായി ഉപഭോക്താവ് മോഡൽ ട്രയലിനായി ഞങ്ങളോടൊപ്പം ചേരും. T1-ൽ നിന്ന് താഴെ പറയുന്ന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നമ്മൾ കൈവരിക്കണം.
പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനവും ചലനവും ശരിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് നില സ്ഥിരതയുള്ള നിലയോടെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം.
സാമ്പിളുകളുടെ അളവ്, പാദത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം, നേരായത, പരന്നത, ലംബത എന്നിവയിൽ ഏതാണ്ട് ശരിയായിരിക്കണം.
24 മണിക്കൂറിനുശേഷം, സാമ്പിളുകൾ അളക്കുന്നു (പൂർണ്ണ അളവിലുള്ള റിപ്പോർട്ടുകൾ ഉപഭോക്താവിന് അയയ്ക്കും) ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണം നടത്തുന്നു.
നുറുങ്ങുകൾ:
കോർ ഇൻസേർട്ടുകളുടെ സോഫ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ആവശ്യമായ ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. അതേസമയം, ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ ഉപകരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളും പരിശോധിക്കുക.
നേർരേഖ, പരപ്പ്, ലംബത എന്നിവയിൽ ചെറിയ ചില ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
എല്ലാ പൊസിഷൻ ടോളറൻസും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ടി2:
ടി2 പരീക്ഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:
പൈപ്പുകൾ, ബ്രേക്കുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവയുടെ 95% സ്ഥാന അളവുകൾ ടോളറൻസിൽ. സാമ്പിളുകൾ അളക്കുന്നതിനും ഏതെങ്കിലും NG അളവുകൾ നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനും.
100% നേരായതും, പരന്നതും, ലംബവുമായ സ്വഭാവമാണ് ടോളറൻസിൽ ഉള്ളത്.
ഇൻസേർട്ടുകൾ തമ്മിലുള്ള എല്ലാ പൊരുത്തക്കേടുകളും 0.1 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്.
ഫംഗ്ഷൻ, അസംബ്ലി പരിശോധനയ്ക്കായി T2 സാമ്പിളുകൾ ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കണം, പരിശോധനകളിൽ നിന്നുള്ള എന്തെങ്കിലും ഫീഡ്ബാക്ക് ഉണ്ടെങ്കിൽ ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തണം. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മാറ്റമില്ലെങ്കിൽ ഷെഡ്യൂൾ പ്രകാരം ഞങ്ങൾ മോൾഡ് പരിഷ്കരിക്കും.
നുറുങ്ങുകൾ:
എല്ലാ അളവുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.
ടി3:
T3 പൂപ്പൽ പരീക്ഷിച്ചുനോക്കുമ്പോൾ അളവുകളും സാമ്പിൾ പ്രശ്നങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പൂർത്തിയാക്കണം.
പൂപ്പൽ പ്രവർത്തനവും സാമ്പിൾ ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുന്നതിന് ടൂൾ അപ്രൂവൽ ട്രയൗട്ട് (TA അല്ലെങ്കിൽ T4) തുടർച്ചയായി 2-4 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. പരീക്ഷണം പൂർത്തിയായ ശേഷം കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കുക.
പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് മോഡിഫിക്കേഷന്റെ പ്രക്രിയ സംഗ്രഹമാണ് മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നത്. വിശദമായ വിവരങ്ങൾക്ക് ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുകharry@enuomold.com
നിങ്ങളുടെ സമയത്തിന് നന്ദി!
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-28-2020