ബ്ലോഗ്

1, രൂപഭേദത്തിനു മുമ്പുള്ള രൂപകൽപ്പനയാണ് പ്രധാനം

ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉൽപ്പന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിനെ കുറിച്ച്, ഡിസൈനിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സാധാരണ തരത്തേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഈ തരം ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി PA6 (PA66) + GF (30-35%) സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഇത്തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, അതിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ക്രമത്തെക്കുറിച്ച് പരിചിതമായതിനാൽ, ആദ്യകാല ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ അനുഭവത്തിന്റെയും CAE വിശകലന ഫലത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്നത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ വിജയത്തിന്റെ താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

എനുവോ മോൾഡ് ടീമിന് പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ 10 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ വാലിയോ, മാഹ്ലെ-ബെഹർ, ഡെൽഫി, മറ്റ് ലോകപ്രശസ്ത ഓട്ടോ പാർട്സ് ഉപഭോക്താക്കൾ എന്നിവരെ സേവിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങൾ ഇവിടെ സംക്ഷിപ്തമായി പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത കമ്പനികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, പ്രിയ വായനക്കാർക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഴ്ചപ്പാടുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഹൃദ്യമായി സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

2, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും പ്രധാന മേഖലകൾ വ്യക്തമാക്കുക.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന മേഖലകളും അനുബന്ധ കീ വലുപ്പങ്ങളും മനസ്സിലാക്കുക എന്നത് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ എത്തുമ്പോൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യപടിയാണ്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ “അവസാന ഉപരിതലം” (“അവസാന ഉപരിതലം” ഏറ്റവും കർശനമായി നേരായത, പരന്നത, ആകൃതി വലുപ്പ സഹിഷ്ണുത എന്നിവ ആവശ്യമായിരുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന അളവിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ മാറ്റത്തെ പിന്തുടരും), “ട്യൂബ് ദ്വാരം” ഏരിയ (“ട്യൂബ് ദ്വാരത്തിന്റെ” അളവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, സാധാരണയായി സ്ഥാനനിർണ്ണയം, സിലിണ്ടർ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമാണ്) ഉൽപ്പന്നം “ബോസ്”, “യു-ആകൃതിയിലുള്ള” വാരിയെല്ലുകൾ മുതലായവ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പുതിയ പൂപ്പലിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ നടത്തുക (അനുഭവത്തിന്റെയും CAE വിശകലനത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ കണക്കാക്കിയ രൂപഭേദത്തിന്റെ വിപരീത ദിശയിൽ മുൻകൂട്ടി "മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപരിഹാരം" നടത്തുക, യഥാർത്ഥ രൂപഭേദം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം അവ ശരിയാക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക). പൂപ്പൽ പരീക്ഷണത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ രൂപഭേദത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചില ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ജ്യാമിതി, ആകൃതി, സ്ഥാനം എന്നിവ ശരിയാക്കുക തുടങ്ങിയവ.

3, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരയ്ക്കൽ.

ഭാവിയിലെ പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് സ്വയം ഒരു പുതിയ 3D ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ വരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പ്രധാനപ്പെട്ട പാരാമീറ്ററുകൾ നിലനിർത്തണം). ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കൽ, പൂപ്പൽ ഒഴുക്ക് വിശകലനം, ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള അനുഭവം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, അനുഭവപരിചയമുള്ള രൂപഭേദ പ്രവണതകൾ നിങ്ങൾക്ക് ചുവടെ കാണാൻ കഴിയും:

റീഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പങ്കുവെക്കുന്നതിൽ സന്തോഷമുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: എല്ലായ്പ്പോഴും "ബേസ് എൻഡ് സർഫസ്" ഏരിയ വരയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അരികിൽ നേർരേഖ, പരന്ന വക്രം വരയ്ക്കുന്നതിന്, ആ വളവുകളെ "സ്ട്രെച്ച്" (UG കമാൻഡ്) നേർരേഖ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് റഫർ ചെയ്യുക. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ "ബോർഡർ" (UG കമാൻഡ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, ഭാവിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ആദ്യം വക്രം വരയ്ക്കുക, (UG കമാൻഡ്) ഉപരിതലം നേരിട്ട് "സ്ട്രെച്ച്" ചെയ്യരുത്, തുടർന്ന് നേർരേഖയുടെ രൂപഭേദം ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച് "ഓഫ്‌സെറ്റ്" (UG കമാൻഡ്) വഴി ഉൽപ്പന്ന ആകൃതി നേടുക. ഇനിപ്പറയുന്ന മോൾഡ് ഒപ്റ്റിമൈസിംഗ് സമയത്ത് വളരെയധികം മോൾഡ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ "ബേസ് എൻഡ് സർഫസ്" ഏരിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം (പ്ലസ് പ്ലാസ്റ്റിക്) അടിസ്ഥാനമാക്കി T1-T3 മോഡിഫിക്കേഷനിൽ അവ വീണ്ടെടുക്കുക.

ഉപയോഗപ്രദമായ നുറുങ്ങുകൾ:

1. ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലം കഴിയുന്നത്ര പകർത്തരുത്, അവ സ്വയം വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന മോൾഡ് മോഡിഫിക്കേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, അതിൽ മതിൽ കനം ഉൾപ്പെടുന്നു. ആകൃതികൾ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് പകർത്തിയതാണെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം മോഡിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് ശേഷം, 3D ഡാറ്റയ്ക്ക് വികലത ലഭിക്കും.
2. ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപഭോക്താവിന്റെ 2/3D ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ വ്യത്യസ്തമാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്നത്ര പരിശോധിക്കുക.

4, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സാധ്യമായ രൂപഭേദം പ്രവണത

1, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ "ബേസ് എൻഡ് സർഫേസ്" ന്റെ രൂപഭേദം

പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ കുറയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനം നടത്താൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. താഴെയുള്ള ചുവന്ന വര ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണക്കാക്കിയ രൂപഭേദം പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. “ബോസ്” അല്ലെങ്കിൽ “യു-ആകൃതിയിലുള്ള” വാരിയെല്ലുകളോ അനുബന്ധ വസ്തുക്കളോ “ബേസ് എൻഡ് സർഫേസ്” ഒരുമിച്ച് നീക്കണമെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക (ബോസിന് കീഴിലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ 0.5mm താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് “ബോസ്” ഷൾഡും 0.5 താഴേക്ക് പോകുന്നു), തുടർന്ന് മറ്റുള്ളവ വരയ്ക്കുക. അവ വരയ്ക്കാൻ “സർഫേസ്” (UG കമാൻഡ്) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2, “ട്യൂബ് ഓറിഫൈസിന്റെ” ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം

ട്യൂബിന്റെ വേരിലുള്ള "R" ആരത്തിന്റെ ആകൃതി ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റയ്ക്ക് സമാനമായിരിക്കണം, കാരണം ഈ "R" ആരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ആദ്യം വശങ്ങളിലായി പ്ലാസ്റ്റിക് കുറയ്ക്കണം, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ രൂപഭേദം അനുസരിച്ച് മൂല്യം മാറ്റണം, വലിയ ട്യൂബിന്, ട്യൂബിന്റെ ആകൃതി മുൻകൂട്ടി ഓവൽ ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കാം.

3, ഉൽപ്പന്നം "U" ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബിറ്റ് രൂപഭേദം

“U-ആകൃതിയിലുള്ള” പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഏകദേശം 2-3 ഡിഗ്രി രൂപഭേദം വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്, “U-ആകൃതിയിലുള്ള” വാരിയെല്ലുകളുടെ മധ്യഭാഗം മെറ്റീരിയൽ വശങ്ങളിലായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചിത്രം 1). എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നന്നായി വരച്ചതിനുശേഷം “R” ആരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക (മാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചിലപ്പോൾ “R” ആരം പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ പരാജയപ്പെടുകയോ ദീർഘനേരം ചെലവഴിക്കുകയോ ചെയ്യും), ഉപഭോക്തൃ 3D ഡാറ്റയിലെ ചില ജ്യാമിതികൾ ചേംഫർ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അവ ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ നമുക്ക് അവയെ ചേംഫർ ചെയ്യാൻ കഴിയും (മിക്ക ഉപഭോക്താക്കളും മൂർച്ചയുള്ള ആകൃതി “R” ആരം ഉപയോഗിച്ച് ചേംഫർ ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു). കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രധാന ബോഡിയിലെ ചില പ്രമുഖ ജ്യാമിതി വലുതാണ്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം സമാന്തരതയിലും ലംബതയിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം (ചിത്രം 2).

5, ഉപസംഹാരം

മുകളിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നത് ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് - "എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന" ഉൽപ്പന്ന മോൾഡ് രൂപകൽപ്പനയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം അനുഭവമാണ്. ഈ ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അത്തരം മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ പകുതി വിജയം നേടിയെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, പിന്നെ ബാക്കി പകുതി എവിടെ? അടുത്ത ആഴ്ച ഈ ലേഖനത്തിന്റെ അടുത്ത ഭാഗം കാണുക "പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? - നിർമ്മാണ വിഭാഗം".
ശരി, പ്രിയ വായനക്കാരേ. ഇവിടെ വായിക്കാൻ സമയം ചെലവഴിച്ചതിന് വളരെ നന്ദി. അടുത്ത ഭാഗത്തിൽ നിങ്ങളെ കാണാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു!