ബ്ലോഗ്

1, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള രൂപകൽപ്പനയാണ് പ്രധാനം

ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് ഉൽപ്പന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിനെക്കുറിച്ച്, ഡിസൈനിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധാരണ തരത്തേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഈ തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി PA6 (PA66) + GF (30-35%) സംയുക്തം ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയതാണ്, കൂടാതെ ഇത് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരുതരം മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ അനുബന്ധ ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, അതിൻ്റെ രൂപഭേദം ക്രമം പരിചിതമാണ്, തുടർന്ന് അനുഭവവും CAE വിശകലനവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ ഡിസൈൻ ചെയ്യുന്നത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ വിജയത്തിൻ്റെ താക്കോലായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

എനുവോ മോൾഡ് ടീമിന് പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ 10 വർഷത്തിലേറെ പരിചയമുണ്ട്, കൂടാതെ Valeo, Mahle-behr, Delphi, മറ്റ് ലോകപ്രശസ്ത ഓട്ടോ പാർട്സ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സേവനം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം ഞങ്ങൾ ഇവിടെ ഹ്രസ്വമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, വ്യത്യസ്ത കമ്പനികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്, പ്രിയ വായനക്കാർക്ക് വ്യത്യസ്ത കാഴ്ചപ്പാടുകളുണ്ടെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുമായി ആശയവിനിമയം നടത്താൻ ഹാർദ്ദമായി സ്വാഗതം.

2, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും വലുപ്പത്തിൻ്റെയും പ്രധാന മേഖലകൾ വ്യക്തമാക്കുക

ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ വരുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന മേഖലകളും അനുബന്ധ കീ വലുപ്പങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും ആദ്യപടിയാണ്, തുടർന്ന് ഉൽപ്പന്നം "അവസാന പ്രതലം" ("അവസാന പ്രതലം" എന്നതുപോലുള്ള പ്രാധാന്യങ്ങളിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. കൂടാതെ ഫോം സൈസ് ടോളറൻസും ഉൽപ്പന്ന അളവിൻ്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളും അവയുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കും),"ട്യൂബ് ഓറിഫിസ്" ഏരിയ ("ട്യൂബ് ഓറിഫൈസിൻ്റെ" അളവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, സാധാരണയായി പൊസിഷനിംഗ്, സിലിണ്ടർ, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ ആവശ്യമാണ്) കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം " ബോസ്", "യു-ആകൃതിയിലുള്ള" വാരിയെല്ലുകൾ മുതലായവ, അവ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

പുതിയ പൂപ്പലിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ നടത്തുക (അനുഭവവും CAE വിശകലനവും അനുസരിച്ച് മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കിയ രൂപഭേദത്തിൻ്റെ വിപരീത ദിശയിൽ "മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടപരിഹാരം" ചെയ്യുക, യഥാർത്ഥ രൂപഭേദം പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം അവ ശരിയാക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുക). മോൾഡ് ട്രയലിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് ജ്യാമിതി, ആകൃതി, സ്ഥാനം തുടങ്ങിയവ ശരിയാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്ന മോൾഡിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ രൂപഭേദം അടിസ്ഥാനമാക്കി ചില ചെറിയ പരിഷ്കാരങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

3, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് സ്വയം ഒരു പുതിയ 3D ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ വരയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പ്രധാനമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിലനിർത്തണം). ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, പൂപ്പൽ ഫ്ലോ വിശകലനവും ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള അനുഭവവും സംയോജിപ്പിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപരിചയമുള്ള രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രവണതകൾ ചുവടെ കാണാൻ കഴിയും:

ഇവിടെ, റീഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചില നുറുങ്ങുകൾ പങ്കിടുന്നതിൽ സന്തോഷമുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ: "ബേസ് എൻഡ് ഉപരിതല" ഏരിയ വരയ്ക്കുന്നതിൽ നിന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ആരംഭിക്കുക, വ്യതിചലന മൂല്യം അനുസരിച്ച് നേർരേഖ വരയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികിലെ പരന്ന വക്രം, ആ വളവുകൾ കാണുക "സ്ട്രെച്ച്" (UG കമാൻഡ്) നേരെയുള്ള ഉപരിതലത്തിലേക്ക്. പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ "ബോർഡർ" (യുജി കമാൻഡ്) ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്. ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്, ഭാവിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ആദ്യം വക്രം വരയ്ക്കുക, നേരിട്ട് "നീട്ടരുത്" (UG കമാൻഡ്) ഉപരിതലം ഉപയോഗിച്ച്, "ഓഫ്‌സെറ്റ്" (UG കമാൻഡ്) വഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി നേടുക. ഇനിപ്പറയുന്ന പൂപ്പൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ വളരെയധികം പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഉൽപ്പന്നം "ബേസ് എൻഡ് ഉപരിതല" ഏരിയയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് നടത്തുക, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം (കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക്) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള T1-T3 പരിഷ്ക്കരണത്തിൽ അവ വീണ്ടെടുക്കുക.

ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗപ്രദമാകും:

1. ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലം കഴിയുന്നിടത്തോളം പകർത്തരുത്, അവ സ്വയം വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പൂപ്പൽ പരിഷ്ക്കരണത്തിന്, മതിൽ കനം ഉൾപ്പെടെ മാറ്റാൻ എളുപ്പമാണ്. രൂപങ്ങൾ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് പകർത്തിയാൽ, ഒന്നിലധികം പരിഷ്ക്കരണത്തിന് ശേഷം, 3D ഡാറ്റയ്ക്ക് വികലത ലഭിക്കും.
2. ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ 2/3D ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റ വ്യത്യസ്‌തമാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയുന്നത്ര പരിശോധിക്കുക.

4, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള സാധ്യമായ രൂപഭേദം പ്രവണത

1, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം "ബേസ് എൻഡ് ഉപരിതലം"

തുടക്കത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിൽ പ്രവർത്തനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും ചെയ്യുന്നത് പരമാവധി ഒഴിവാക്കാം. ചുവടെയുള്ള ചുവന്ന വര കാണിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കണക്കാക്കിയ രൂപഭേദം പ്രവണതയാണ്. "ബോസ്" അല്ലെങ്കിൽ "യു-ആകൃതിയിലുള്ള" വാരിയെല്ലുകളോ അനുബന്ധ മെറ്റീരിയലോ "ബേസ് എൻഡ് പ്രതലം" ഒന്നിച്ച് നീക്കണമെന്ന് ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക (ബോസിൻ്റെ കീഴിലുള്ള ചില മെറ്റീരിയലുകൾ 0.5 മിമി താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് "ബോസ്" 0.5 താഴേയ്ക്ക് പോകണം. ), തുടർന്ന് മറ്റുള്ളവരെ വരയ്ക്കുക. അവ വരയ്ക്കുന്നതിന് "ഉപരിതല" (UG കമാൻഡ്) ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

2, "ട്യൂബ് ഓറിഫൈസിൻ്റെ" ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം

ട്യൂബിൻ്റെ റൂട്ടിലെ "R" റേഡിയസ് ആകൃതി ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്ന ഡാറ്റയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം, കാരണം ഈ "R" ആരം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഏരിയയുടെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ആദ്യം പ്ലാസ്റ്റിക് കുറയ്ക്കണം, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ രൂപഭേദം അനുസരിച്ച് മൂല്യം മാറ്റണം, വലിയ ട്യൂബിനായി, ട്യൂബ് ആകൃതി മുൻകൂട്ടി ഓവൽ ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തേക്കാം.

3, ഉൽപ്പന്നം "U" ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ബിറ്റ് രൂപഭേദം

“യു-ആകൃതിയിലുള്ള” പ്ലാസ്റ്റിക്കും ഏകദേശം 2-3 ഡിഗ്രി രൂപഭേദം വരുത്തേണ്ടതുണ്ട്, “യു-ആകൃതിയിലുള്ള” വാരിയെല്ലുകളുടെ മധ്യഭാഗം മെറ്റീരിയൽ വശങ്ങളിലായി മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചിത്രം 1). എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നന്നായി വരച്ച ശേഷം "R" റേഡിയസ് രൂപകൽപന ചെയ്ത ശേഷം (മാറ്റം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ചിലപ്പോൾ "R" റേഡിയസ് പുനർനിർമ്മാണം പരാജയപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാലം ചിലവഴിക്കും), ഉപഭോക്തൃ 3D ഡാറ്റയിലെ ചില ജ്യാമിതികൾ തകരാറിലായില്ലെങ്കിൽ, നമുക്ക് കഴിയും അവ ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ അവയെ ചവിട്ടിമെതിക്കുക (മിക്ക ഉപഭോക്താക്കളും "R" റേഡിയസ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ചയുള്ള ആകൃതിയാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്). കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയിലെ ചില പ്രമുഖ ജ്യാമിതികൾ വലുതാണ്, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന രൂപഭേദം സമാന്തരതയിലും ലംബതയിലും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം (ചിത്രം 2).

5, ഉപസംഹാരം

ഓട്ടോ എയർ & വാട്ടർ ടാങ്ക്-"എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന" ഉൽപ്പന്ന പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം അനുഭവമാണ് മുകളിൽ. ഈ ഘട്ടം നന്നായി പൂർത്തിയാക്കിയാൽ, അത്തരം പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ പകുതി വിജയം ലഭിക്കുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, പിന്നെ മറ്റേ പകുതി എവിടെയാണ്? ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ അടുത്ത ഭാഗം കാണുക “പ്രീ-ഡിഫോർമേഷൻ മോൾഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ?-നിർമ്മാണ വിഭാഗം” അടുത്ത ആഴ്ച കാണുക.
ശരി, പ്രിയ വായനക്കാർ. ഇവിടെ വായിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ സമയത്തിന് വളരെ നന്ദി. അടുത്ത വിഭാഗത്തിൽ നിങ്ങളെ കാണാൻ കാത്തിരിക്കുന്നു!