കമ്പനി വാർത്തകൾ

പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ഉപയോക്താക്കൾക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ തരവും കനവും;

2. ന്യായമായ ഒരു പൂപ്പൽ വിടവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണമോ എന്ന്;

3. പൂപ്പലിന്റെ ഘടന;

4. സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉണ്ടോ എന്ന്;

5. പൂപ്പൽ പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമായിട്ടുണ്ടോ;

6. ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബണിട്രൈഡ് പോലുള്ളവ;

7. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഗോപുരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക;

8. ക്രമീകരിക്കുന്ന ഗാസ്കറ്റുകളുടെ ന്യായമായ ഉപയോഗം;

9. ചരിഞ്ഞ ബ്ലേഡ് മോൾഡ് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ;

10. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മോൾഡ് ബേസ് തേഞ്ഞതാണോ അല്ലയോ;

പൂപ്പൽ പൊടിക്കൽ

1. പൂപ്പൽ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം

അച്ചിന്റെ പതിവ് മിനുക്കുപണികൾ സ്ഥിരമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അച്ചിന്റെ പതിവ് പൊടിക്കൽ അച്ചിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ ശരിയായ സമയം മനസ്സിലാക്കണം.

2. പൂപ്പലിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ട്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്, മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ചുറ്റിക അടിക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യമായ എണ്ണം ഇല്ല. ഇത് പ്രധാനമായും ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു:

(1) കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഫില്ലറ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഫില്ലറ്റ് ആരം R0.1mm ൽ എത്തിയാൽ (പരമാവധി R മൂല്യം 0.25 mm കവിയാൻ പാടില്ല), മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവശ്യമാണ്.

(2) സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക. വലിയ പൊട്ടലുകൾ ഉണ്ടോ?

(3) മെഷീൻ പഞ്ചിംഗിന്റെ ശബ്ദത്തിനനുസരിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. ഒരേ ജോഡി മോൾഡുകൾ പഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പഞ്ചുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്നും അവ മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടതുണ്ടെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.

കുറിപ്പ്: ബ്ലേഡിന്റെ അറ്റം വൃത്താകൃതിയിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡിന്റെ പിൻഭാഗം പരുക്കനാണ്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും പരിഗണിക്കണം.

3. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതി

മൂർച്ച കൂട്ടാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ഇത് ഒരു പ്രത്യേക ഷാർപ്പനർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സർഫസ് ഗ്രൈൻഡറിലോ നേടാം. പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈയുടെ മൂർച്ച കൂട്ടൽ ആവൃത്തി സാധാരണയായി 4:1 ആണ്. കത്തി മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഉയരം ക്രമീകരിക്കുക.

(1) തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതികളുടെ അപകടങ്ങൾ: തെറ്റായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ പൂപ്പൽ ബ്ലേഡിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കേടുപാടുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഓരോ മൂർച്ച കൂട്ടലിലും ചുറ്റിക സ്ട്രോക്കുകളുടെ എണ്ണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

(2) ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ രീതിയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ: പൂപ്പൽ പതിവായി മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തും. പൂപ്പലിന്റെ ബ്ലേഡ് സാവധാനത്തിൽ കേടാകുന്നു, കൂടാതെ ദീർഘമായ സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്.

4. മൂർച്ച കൂട്ടൽ നിയമങ്ങൾ

പൂപ്പൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

(1) R0.1-0.25 മില്ലിമീറ്ററിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഫില്ലറ്റിന്റെ മൂർച്ച, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

(2) അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കണം.

(3) WA46KV പോലുള്ള മൃദുവായ, പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻഡ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം.

(4) പൊടിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് (ഉപകരണം) ഓരോ തവണയും 0.013 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. അമിതമായി പൊടിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലം അമിതമായി ചൂടാകാൻ കാരണമാകും, ഇത് അനീലിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, പൂപ്പൽ മൃദുവാകുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം കുറയുന്നു.

(5) പൊടിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യത്തിന് കൂളന്റ് ചേർക്കണം.

(6) പൊടിക്കുമ്പോൾ, പഞ്ചും ലോവർ ഡൈയും ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കുകയും പ്രത്യേക ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വേണം.

(7) അച്ചിന്റെ പൊടിക്കൽ അളവ് സ്ഥിരമാണ്. ഈ മൂല്യത്തിൽ എത്തിയാൽ, പഞ്ച് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടും. നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, അച്ചിനും മെഷീനും കേടുപാടുകൾ വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.

(8) മിനുക്കിയ ശേഷം, അമിതമായി മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി അരികുകൾ ഒരു വീറ്റ്സ്റ്റോൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.

(9) മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം വൃത്തിയാക്കി, ഡീമാഗ്നറ്റൈസ് ചെയ്ത് എണ്ണ ഒഴിക്കുക.